以精准生产托举“精准健康” ——走进领跑健康智能生产车间

本报讯 冷空气来袭，高热量食物给人们带来了舌尖上的幸福，也给体重带来了一定负担。在南京领跑健康科技有限公司智能生产车间里，含α-淀粉酶抑制剂的特殊“奶片”经高速压片机压制成形，以每小时10万片的速度被生产出来。除此之外，维生素咀嚼片、营养代餐奶昔、左旋肉碱红参咖啡……功能各异的口袋零食都产自领跑健康的高度智能化车间。从混料、压片到装瓶入库，从每一处细节保障食品安全，用药企的标准做食品，用口袋的营养助健康。

2019年7月，领跑健康建成总面积超2000平的全透明工厂，引进一批国内外知名设备，具备胶囊、片剂、粉剂等多剂型生产能力的多条进口全自动化生产线，产品设计保健食品、运动营养食品、功能性食品等健康产品；实现从产品研发到生产再到检验的全过程覆盖。2020年，公司完成了“花园式工厂”的打造，成为工业旅游示范基地。现已通过国际一流的体系认证机构SGS对企业进行的ISO9000及FSSC22000体系认证。

公司具有为符合CNAS检测资质而设计的实验室，检测能力覆盖钙铁锌硒微量元素、维生素ADCE、蛋白质以及微生物等，配备有经过严格培训的具有本科以上学历的QC人员数名，质检负责人具有十多年食品药品企业质量检测管理经验。

食品级生产能有多精确？“生产设备的精密度直接影响食品质量安全，称多称少都是质量问题。”在领跑，借助进口设备“梅特勒-托利多”电子秤，各种物料按自主研发的配方实现“零误差”称量；称量好的原辅料随后投入三位一体的“单立柱提升料斗混合机”充分混匀，工人只需在控制面板上设置好转速、时间等参数，宛若钻石的倒三角混合机便开始在空中翻滚；混匀的物料一旦进入“高速压片机”，便以每小时10万片的速度“出片”，不仅单片克数误差范围极小，而且稳定的冲力保持片剂尺寸一致、形态光滑平整。

医药用金属检测机、全自动高速理瓶机、全自动高速数粒机、电磁感应铝箔封口机、全自动高速方圆瓶贴标机……除了部分袋装产品仍需工人外，所有的瓶装产品已实现全自动灌装，2000多平方米的生产车间仅需配备4名技术工人对设备进行操作，车间智能化程度高达99%。

产线高度智能化以最少人力生产最高品质食品，“洁净车间”的生产标准则以最严的要求保障舌尖上的安全。领跑健康则购入一整套完备的纯化水生产加工设备，用于车间生产的方方面面，在最大程度上避免了产品在生产过程中受到污染，最大化减少对产品质量与效能的影响。

饮料要无糖、零食要高纤、主食易消化。随着“健康饮食”意识的提高，低卡零糖轻食已成为吃的新风尚。领跑健康对生产车间的最高配置、最严把控、最净追求，以精准生产托举“精准健康”，以“精准健康”赋能品质生活。

执智能制造之笔，一幅有关制造业数字化转型的创新蓝图被勾勒描绘得愈发清晰。在江北新区智能制造产业园这片发展沃土上，数字赋能，智造蝶变，智能制造成为企业发展的支撑和动力源泉。

通讯员 赵洁 全媒体记者 李想