中车浦镇带你走近科技感爆棚的焊接智能化产线

本报讯 根据中国中车发布的“十四五”发展战略总体框架，为提质增效，挖掘潜力，提升产能，必须要走数字化、网络化、智能化的发展道路。由此，中车浦镇公司的转向架构架焊接数字化智能化生产的应用将作为数字化转型的载体，推动转向架构架生产由生产型制造向服务型制造转变。

中车浦镇的构架焊接数字化智能产线以“高优亮强”为建设目标，努力打造数字赋能高、生产能力优、产线成效亮、可复制性强的智能制造线。

“智慧大脑”中控MES系统。中控MES系统实现制造资源的动态配置，实现车间智能排产。应用建模仿真、多模型融合等技术，构建数字孪生系统。中控系统可对焊接过程中的数据实现记录溯源，从而保证产线的稳定运转。生产现场的可视化管理，焊接厂房的温度、湿度等环境参数进行自动确认，从而保证产线的正常运转。

“先锋战士”自动化装配机器人。自动化装配机器人应用于智能产线生产的头道工序，担起了“先锋战士”的重任。自动化装配机器人能够实现侧、横梁装置的自动化、标准化组装，作业精度高，人工劳动强度低，组装自动化率达到60%。自动化装配机器人与AGV小车及中控系统联动，对生产作业过程进行精准控制，保证尺寸精度。

“技能担当”焊接机器人。焊接工艺作为产线的核心要素，焊接机器人扮演了“技能担当”的角色。产线共有8台自动焊接机器人进行自动化焊接，可实现双丝焊接，多位态翻转能够实现对狭窄空间的多位态焊接自动化率达到90%左右，并可实时跟踪展示机器人的工作参数和状态跟踪模拟演示。

“智能检察官”自动化检测机器人。自动化检测通过逆向工程和3D扫描检测，实现对产品的三维建模，快速、精准的进行尺寸检测。自动检测数据对接MES中控系统，对检测数据进行智能化归纳总结。

“产品医生”自动化探伤设备。产品质量也需要有“医生”来进行问诊把脉。自动化探伤机器人可自动喷涂探伤反差增强剂，大幅缩短作业时间，自动生成探伤报告。实现无纸化作业，大幅降低人工劳动强度。

“精致主义者”自动化打磨机器人。完美的产品一定是经过精心打磨锤炼的。自动化打磨机器人的使用突破瓶颈工序，使打磨自动化率达到60%以上，自动化系统与中控系统联动，适时调整作业工序，保证产品正常流转，实现危险作业自动化。

“快递小哥”智能仓储与配送。产线中也需要有“快递小哥”将各个生产环节关联起来。AGV小车和智能立库可实现资源的实时调配，完成立库分配等任务，并能够实现物料配送以及物料配送优先级等待，进行精准配送。

构架焊接数字化智能产线的应用实现转向架构架的模块化、柔性化生产，制造过程达到了自动化、精益化、高效化、数字化，远期实现智能化，提高了产品质量与生产效率，可复制性高。

自动化生产：焊接自动化率由原先的40%提高到了80%左右，自动化装配率达到60%。

减员增效：产线生产所需人员配置由原先的75人减少到35人，减少约53%。

缩短生产节拍：构架生产节拍由原来的2小时缩短为1.5小时，降低25%。

危险作业自动化：实现危险作业自动化，横梁焊缝自动化打磨达到60%。

产线可实现快速交付生产，实现了信息的自动采集提高数据交互的贯通化、透明化、真实化。在有限的空间，实现了各环节资源的高效利用。中控系统覆盖面广，为类似小批量、多品种、质量要求高的焊接产品提供建设参考，具有较强的可复制性，值得广泛推广。

中车浦镇公司也将以构架焊接智能化产线为基点，不断提升智能制造水平，努力将智能化、数字化、自动化融入到生产当中，为浦镇公司数字化转型添砖加瓦，贡献力量。

通讯员 中铺轩