扬子石化与江苏联通 5G战略合作结硕果

4月25日，扬子石化与江苏联通举行了战略合作协议续签仪式，总结五年来的合作成果，就进一步强化合作，依托国产化算力打造智能制造典范达成共识。

2020年5月，扬子石化和江苏联通首次签订战略合作协议。5年来，双方深化合作、共谋发展，实现优势互补、资源共享，合作项目29个，涵盖5G专网、生产安全、绿色办公、系统运维、信息安全等领域。扬子石化依托联通在5G网络的技术和工程优势，加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设进度，合作共建5G+智慧扬子，包括建成中国石化首个5G专网，覆盖全生产区，实践智慧安全生产、人车定位、智能巡检、智能物流、二级标识节点建设等应用场景，打造“智改数转”标杆示范项目，创建智能制造示范工厂，树立全产业链智能化改造和数字化转型标杆，2024年12月扬子石化入选国家首批卓越级智能工厂。

扬子石化生产区和办公大楼已建成20个5G专网基站，覆盖14.5平方千米、1套MEC（边缘计算中心），2套北斗地面增强基站，实现内外网物联网终端高精度定位。6个生产厂、1个业务中心，共计部署智能巡检机器人28台，采用红外热成像仪、气体检测设备、声音采集设备等传感器，结合 AI 智能识别技术，实现现场数据自动采集，异常自动识别。室内巡检替代补充，室外巡检人机协同，提高生产现场感知及预测能力，通过高效率、高质量的智能化巡检，为公司生产稳定运行提供有效支撑。

各厂区部署热成像设备182台，利用热成像技术全天候监控易泄漏和易发热区域，及时发现装置及设备异常。部署5G摄像头394台、移动布控球106台，用于直接作业环节监管，依托5G内网，将布控球监控视频画面实时回传至扬子石化安全生产视频总平台，结合AI技术对人员施工行为进行实时监控，为固定视频监督团队监管提供有力技术支撑，通过技防加人防，全力打造本质安全作业环境。

二号聚乙烯装置建设基于3D视觉的机械臂添加助剂应用，通过机械臂实现添加助剂全过程自动化，破包过程无人化，有效减少助剂投放过程中90%以上粉尘，大幅改善现场环境，可减少现场投料作业人员2名，节约人工费用约45万元/年。

EVA装置包装库房建设智能仓库应用，部署6套入库型无人叉车、8套出库型无人叉车，打通库管系统和订单系统，实现EVA产品下线后自动入库、自动出库，有效节约人工管理成本，该应用场景部署后，每年可减少室内叉车作业人员6名，预估节约人工费用约180万元。

达军 于潇潇