全国节能降耗对标竞赛结果公示 南钢多台生产设备获“优胜炉”“创先炉”称号

近日，中国钢铁工业协会、中国机械冶金建材工会全国委员会，公示“2024年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果。南钢2号高炉、1号转炉、2号烧结机分别荣获“优胜炉、创先炉”荣誉称号。此前，南钢多次获得此类荣誉，标志着南钢节能降耗工作始终走在行业前列。

全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛，评选标准基本涵盖涉及钢铁生产设备节能降耗的全部经济技术指标，通过对全国高炉、转炉、烧结机等重点耗能设备的节能减排技术指标综合评价，反映其在同行业中的技术水平。

2号高炉——智慧炼铁 能效标杆

南钢2号2550立方米高炉级高炉，秉承“智慧炼铁、绿色发展”理念，持续推进数智变革、设备赋能和工艺优化，全面实现炼铁生产和过程控制的智能化，成为新型标杆级低耗、绿色、环保型高炉。

数智变革：以人工智能、数据资产为两大抓手，采用智慧一体化模型、炼铁大数据分析、高炉生产智慧管理等先进信息化理论和技术，建立炉况监控分析系统、高炉炉温、综合交互预测系统、高炉料仓可视化管理系统、高炉炉身镜像监控系统等新模型，以人工智能全面赋能新型工业化，实现“数智变革”。

设备赋能：强化运维管理，提档升级，促进基础管理提升。通过周期检修、连锁控制、资源循环利用等措施，实现了TRT的高效稳定运行，热风炉能效水平的提升，以及压缩空气、循环水等资源的节约。

工艺优化：通过合理调控降低燃料比，保障炉况长周期顺行；优化休风方案，减少无效耗能；通过设备改造，保证燃料产量和效能提高喷煤比；优化用料结构，助力燃料结构降本。

1号转炉——开源节流 成效卓越

南钢1号150吨转炉从“开源+节流”两个方面着手 ，采取“管理+技术+数智化”三重措施 ，采用计划、执行、检查、处理（PDCA）能源体系管理方法，实施一系列节能创新技术和项目，实现能源利用效率跨越式提升。

强化管理：建立完善指标管理制度，确保所有指标有人负责。持续执行《经济运行作业制度》，让岗位员工按能源工作标准操作，制度内容进入能源智慧系统实时管控。鼓励员工提出节能降耗合理化建议，并组织实施、整改。同时，根据工序特点、生产工艺要求，成立节能降耗攻关小组，协同开展攻关工作。

技术创新：率先采用全氧烘烤技术，进行钢铁包烘烤器改造，大幅度降低煤气消耗。自主开发除尘风机智能控制模式，实现除尘电耗下降5kwh/t。通过实施自动降罩、缩短杯阀动作时间、氧含量达标单指标回收等措施，使煤气回收指标保持行业领先水平。

智能炼钢：开发工序级能源管控模块，将能源消耗数据与生产过程参数、工艺参数、设备状态参数进行耦合，利用统计学原理进行数理统计、根因分析及拟合分析、大数据挖掘等，实现转炉工序的极致能效。

2号烧结机——深挖潜力，极致降本

南钢2号360平方米烧结机于2006年6月投产，通过优化操作制度，强化生产管理，取得了优异的技经指标。同时坚持节能降耗的理念，通过精心谋划、广泛动员、凝聚共识为节能降耗出力。

智慧烧结：集工业互联网、人工智能、大数据等技术于一体，建成智慧生产、能源一体化管控平台和一体化智慧能源管控平台，实现了水、电、风、气等的远程操作、精准调度和全程管控。“一张网”清晰记录着各种能源介质从产生、存储到消耗、回收的全过程。

节能技改：通过大烟道余热回收建设，转臂式液密封环冷机改造，烧结富氧燃烧技术应用，一体化筛分改造、转臂式液密封环冷机环冷机改造、GGH+脱硝低温催化剂利用等措施，使得工序能耗大幅降低。

管理提升：持续开展烧结漏风治理，超厚料层及高褐铁矿比例低成本运行等技术综合运用，为固体燃耗降低创造条件。加强车间节能管理，发动车间员工开展能源自查，人人都能参与到节能降耗当中。

未来，南钢将继续坚持创新驱动、绿色发展的理念，不断加强技术创新、管理创新，推动重点设备在节能降耗方面取得更大突破，为钢铁行业的绿色低碳发展贡献更大力量。 单垚森 于潇潇