扬子石化：一氧化碳装置刷新最长运行周期记录

本报讯 截至6月初，扬子石化芳烃厂一氧化碳装置实现安全平稳运行超320天，刷新了该装置建成投产13年来的最长连续运行周期记录。并且，一氧化碳耗天然气指标总部排名第一。

据了解，一氧化碳装置于2010年建成投产，为当时国内首套，配套的转化系统为当时国内最大规模，配套冷箱是空气化工产品公司当时在全球范围内为客户建造的最大规模冷箱。一氧化碳装置工艺流程复杂，开车运行以来，存在许多运行难题。面对这些难题，扬子石化在精心操作的基础上，通过优化攻关，稳步提升了装置运行平稳性，突破了运行瓶颈，刷新了运行记录。

装置平稳运行是最大的效益，而转化炉运行稳定性是一氧化碳装置长周期稳定运行的头号难题。针对一氧化碳装置转化炉炉管运行到末期的风险，扬子石化开展特护运行，岗位人员各尽其责，紧密配合，及时做好参数调整，保障了转化炉稳定运行至去年大修。在大修期间，通过对检修质量的严格把关和检修深度的精准把控，有力消除了转化炉运行隐患，保障了设备性能全面恢复，为装置长周期稳定运行奠定了基础。近段时间以来，他们充分利用先进管理平台，查找一氧化碳装置高频报警参数原因并制定针对性整改对策，装置运行平稳率及关键工艺指标合格率均达到99%以上。

针对一氧化碳装置负荷提升难题，扬子石化全面梳理影响装置负荷提升的问题与难点，党员干部带头开展攻关，并开展“走出去”“请进来”交流，先后成功消除了转化炉炉管故障频发等难题，通过标定，装置运行负荷稳定提高至90%运行。此外，他们抓好工艺参数的优化对标，强化生产优化、质量管理对标检查，以小指标竞赛为抓手，开展班组评比排名，推动装置自控率、综合能耗等各项指标稳步提升。扬子石化还探索实施原料切换，成功实现了在同类装置中首次实现了一氧化碳装置天然气原料切换为石脑油原料的切换工作，为装置应对天然气市场变化打下了良好基础。

通讯员 邓昂 特约记者 陶炎

全媒体记者 于潇潇